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退火炉之退火常见问题及解决技巧

退火炉之退火常见问题及解决技巧

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    工件如何获得性能优异之微细波来体结构?

退火炉退火处理会使钢材变软,淬火处理会使钢材变硬,相比较之下,如施以『正常化』处理,则可获得层状波来铁组织,可有效改善钢材的切削性及耐磨性,同时又兼具不会产生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术,因为退火炉采用空冷的方式冷却,会受到许多因素而影响空冷效果,例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性,可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。

    正常化处理与退火处理之差异

正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间,使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后,在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言,可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性;对过共析钢而言,则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出,以降低材料的韧性。 

完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性,退火炉热处理程序为加热至A3点以上20~30℃(亚共析钢)或A1点以上30~50℃持温一段时间,使形成完全沃斯田体组织后(或沃斯田体加雪明碳体组织),在A1点下方50℃使充分发生波来体变态,获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温,可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所产生的残留应力。 

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井式球化退火炉渗碳处理以后的维护    

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    球化退火井式炉的基本结构,对自预热燃烧器的结构和上作原理进行详述。提出设备重要部件如内筒及对流筒、炉底搅拌风扇、温控和电控系统维护过程,n需要注意的问题。在井式炉使用过程,除了检查循环冷却水、炉底搅拌风扇、气氛压力、炉体密封、热电偶等是否正常外,应及时对甲醇裂解炉和甲醇裂解气管适进行除炭。在使用和维护时,应及时检查炉体的密封状况和设备机械传动件的润滑况,控制进炉物料数量,保证井式炉艺稳定。

    井式球化退火炉是一种对钢中碳化物进行球化处理的热处理设备。由于生产过程中有保护气氛,工件退火后表面脱碳等缺陷明显减少。球化退火后一次渗碳体和珠光体中的片状渗碳体球状化,使工件硬度降低和韧性提高,改善加工性能

Tags: 井式炉

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高温淬火炉的特点概述

高温淬火炉的特点概述

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    1 .高温淬火炉可滴水量的甲醇和煤油,以实现其目的的光亮淬火,但也可以选择预先设定的真空系统,以尽量减少程度的氧化。

    2 .该系列配备了淬火炉开发公司的独立转移反应系统可以安装在按照体积的大小炉或过程中的实际工作需要,调整功率和实际功率的炉可以显示在一个专门的工具。用户可以使用高功率加热阶段,以便尽快达到淬火炉工作温度,降低温度后,相应的权力。这一迅速升温,从而节省了能耗,而且还缩短进程大时间。

Tags: 淬火炉

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退火炉退火加热温度及控制系统

退火炉退火加热温度及控制系统

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设备描述 

    退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。退火炉其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。在机械制造行业,退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。 

    强对流电加热退火炉蓝化炉主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带、各类精密铜管、造币材料、精密带钢、复合带材、软磁和硬磁合金、铜合金线材、标准件材料、不锈钢带等几十种材料。单座钟罩炉最大装料直径 3.2M,装料高度最高达 4M,最大装炉量 80T。考虑到一些小型金属加工企业无燃气来源、无煤炭来源,所以该炉采用电阻带的加热方式,与燃气罩式退火炉比较起来运行成本相对稍高,生产周期相对长一点。但是,其设备配置简单,运行可靠,维修方便,退火工艺各阶段温度可设定,能满足各种金属的退火需要。 

    该电加热罩式退火炉采用单套控制系统独立控制双炉座加热退火炉,炉体本身使用了新型轻质节能材料,结构设计合理,保温效果好,当电阻带温度达到 1000℃时,加热罩外壳只是环境温度加上 40℃。料室保护气采用氮氢气,使得被退火材料在高温退火状态下无氧化、无脱碳。采用抽真空系统节约大量的保护气体和电源能耗。控制系统采用单套西门子 S7-200 系列 PLC 全自动控制两套加热炉的升温、保温、冷却过程,采用灵敏度高的热电偶分别采集炉体外罩和内罩的温度,根据工艺设定的升温、保温时的温度值 PID 调节加热器的工作状态和加热频率,保证退火炉保温温度的恒定,并配有寸的触摸屏,可以生动形象地对各个炉座的升温、保温、冷却过程实行了全方位的控制与管理,为用户生产合格的产品提供可靠的保障。 

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罩式炉退火操作过程的步骤

罩式炉退火操作过程的步骤

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实际的罩式炉退火操作过程可分为如下12个工序:

1)罩式炉装炉,用行车将一个退火计划装到一个空闲炉台上;

2)扣内罩,用行车将一个内罩扣到一个已经装炉的炉台上,这个步骤和上面一个步骤一共大约需要25分钟;

3)冷密封,检查内罩是否扣严,15分钟;

4)前吹扫,吹入氮气,逼出氧气,30分钟;

5罩式炉扣加热罩,用行车将一个空闲加热罩吊到本炉台上来,扣在内罩外侧,8分钟;

6)加热,开始对钢卷进行加热 ,加热时问由工艺定,各个退火计划由于内含钢卷不同,加热时间也不同;

7)吊走加热罩,加热结束时,需要用行车把加热罩吊走,8分钟

8)扣冷却罩,用行车吊一个空闲冷却罩扣于内罩上,8分钟;

9)罩式炉冷却,开始降温过程,冷却时间随工艺定;

10)后吹扫,用氮气对钢卷进行吹洗,30分钟;

11)吊走冷却罩,用行车把冷却罩吊走,8分钟;

12)出炉,用行车先把内罩吊离,然后把各个钢卷吊走,25分钟。

在这个工序中,除加热和冷却时间由工艺设定外,其它操作时间基本固定。

罩式炉退火生产的约束条件分为工艺约束、资源约束和能源约束。

1)工艺约束。每个退火计划必须严格按照给定的12个工序进行生产,同时不允许辐射冷却,即在加热罩吊走后,必须立刻扣上冷却罩,若加热结束时没有空闲的冷却罩,

加热罩不能卸走,进行带热罩冷却,直到有空闲的冷却罩为止。

2)资源约束。包括加热罩、冷却罩、行车、地爬车约束。加热罩和冷却罩资源约束中还存在炉型匹配问题。行车资源和地爬车资源的重入性质使得当炉台数增多时,这两种资源的合理调度对整个车间的作业效率有很大影响。

3)罩式炉能源约束。包括煤气和氮气能源两种约束这两种约束。一般根据煤气和氮气管道的分布按照炉区来进行限制。

Tags: 罩式炉

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