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 回火炉开炉生产的注意事项和使用维护

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1 开炉生产

1) 将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。

2) 将控制柜“ 手把放在自动控制的位置,启动风扇,供电升温。

3) 冷回火炉炉升温,到温后保温2h即可装入工件( 连续生产,允许连续装炉) 。

4) 零件出炉应拉闸断电,在风扇停止转动后,使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关,或扳动气动开关提升炉盖。

5) 用吊车小心地装入装料筐或其他夹具,使其置于炉的中心线上,并注意装入的零

件不与风扇相碰。

6) 关上炉盖,使炉盖边重合在石墨盘条的槽内,保持炉盖的水平。

7) 按工艺规定进行操作。

2使用注意事项及维护

1) 炉温最高不超过650℃

2) 装入零件勿高于装料筐上端。

3) 严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。

4) 不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。

5) 每月打扫一次炉膛,清除氧化皮及其他污物。

6) 不允许回火炉炉温高于400℃, 时打开炉盖激烈冷却。

7) 每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,并及时清除氧化皮以免接触不良。

8) 每月对控温表和热电偶进行检查、标定。

9) 每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。

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回火炉炉门机构控制系统的作用

回火炉炉门机构控制系统的作用

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     回火炉炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作而发生事故。 

    加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止脱出。 

    台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用凹凸插入式接触。 

    回火炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的PID智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有编程指令智能跟踪控制法,五位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行多段程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温精确稳定。本系统另配有一台中园图温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。 

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全纤维燃气式台车炉的结构说明

全纤维燃气式台车炉的结构说明

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全纤维燃气式台车炉的结构:

1.炉体结构形式

全纤维燃气式台车炉炉体由重型型钢为立柱和横梁焊接成框架结构,采用不锈彩钢板为炉外壳。

耐火材料采用全纤维炉衬,材质:高纯纤维,形状:模块,纤维毯(耐火度1400℃,压制成型后210kg/m3)。炉衬厚度300mm;炉底及台车面采用重质耐火砖砌筑,耐火层厚度388mm。耐火砖为高铝砖,耐火度均为1400℃

2.结构特点

全纤维炉炉衬所用的陶瓷纤维甩丝毯模块,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的抗风蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉床冷面,提高了纤维的耐高温强度。

全纤维燃气式台车炉的炉衬耐火层在正常合理使用下,大修间隔时间为5-8年。

3. 全纤维燃气式台车炉尺寸及重量

砌体尺寸:2.5×1.05m 

炉膛净空高:0.8m 

炉体重量:~5T

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热处理工艺的过程及加工工序

热处理工艺的过程及加工工序

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热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。    

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。     

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。    

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致, 使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。    

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 。 

Tags: 热处理

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