铝合金淬火炉的设备工作程序

    随着我国经济的迅速发展，国内基础设施及高精行业也取得了较快发展，某些行业在某些方面处于地位。其中基础材料行业作为工业的重中之重，一直是我国工业发展的薄弱环节。近几年对于航天载人计划、航空大飞机及高速列车的发展规划，对相关材料的性能提出了更高的要求，从而要求深人研究新的材料加工工艺及热处理工艺。新的热处理工艺及材料性能要求势必对热处理设备的使用性能提出新的要求，在这种大环境下，对于热处理行业既是挑战又是机遇。

    铝合金的加工工艺中，热处理是提高铝合金性能至关重要的环节:熔炼后成为棒材和板锭的铝合金原材料需根据不同要求和工艺经过退火、时效、均匀化、固溶热处理等。铝合金的基本热处理形式是退火与淬火时效。前者属于软化处理，目的是获得稳定的组织或优良的工艺塑性;后者为强化处理，铝合金淬火炉使强化相充分地固溶在铝材中，在随后的时效过程中(又称沉淀硬化)获得强化效果。

    固溶热处理炉的工作实际上是按照铝合金的固溶热处理工艺进行实施，介于半连续的生产线性质。其工作程序是:

   上料:通过吊装机构将工件装到位于炉体底部地坑中的进出料车的上料位，进出料车启动，将工件运送到炉体下部的上料位，热处理炉内的吊装机构下降挂钩然后起吊将工件运送到炉内。

   加热:炉体底部的对开炉门关闭，启动循环风机及加热器按照预定曲线升温加热及保温。进出料车位备好下一炉准备生产的工件，然后淬火槽车移动到淬火位等待工件淬火。

   淬火:加热工艺完成后炉门快速开启，工件快速下降进人淬火介质完成淬火工艺。

   出料:淬火槽车开出，由车间吊装机构取料。同时进出料车开到上料位，将事先备好的工件吊装人炉加热，进行下一个工作循环，见图to

1.2结构组成

    (1)电气控制系统:通过PLC及控温仪等相关电气设备，实现固溶热处理生产工艺。

    (2)淬火槽及槽车:用于工件淬火;进出料车:用于工件的进出装卸料;

    (3)固溶热处理炉:由箱式炉体、对开炉门、热风循环系统、提升淬火机构、电加热系统、液压系统几部分组成;