紧固件预先热处理中正火与退火工艺的比较

添加日期:2019-04-12作者:华烨炉业热度:544返回新闻中心

紧固件预先热处理中的正火与退火是两种常用的工艺,约占紧固件热处理的30%。这两种工艺方法虽在工艺上有着各自不同的特点,但当针对低碳钢或中碳钢材料进行有关处理时,则可以达到相同(或相近)的工艺目的。 
1.工艺特点比较 
a.正火炉可消除碳化物的网状组织,退火则不能;
b.含碳量较低的碳素钢正火处理优于退火,反之,退火优于正火。 
c.正火后的晶粒比退火的细小,得到的珠光体较多,力学性能稍高于退火; 
正火件常采用到炉装料,加热温度一般稍高于退火,保温时间短于退火; 
d.含碳量较低的碳素钢正火处理优于退火,反之,退火优于正火。 
2.功能作用 
根据紧固件所采用的低碳钢或中碳钢而言,正火是把钢加热到Ac3以上 30~70℃,出炉空冷或风冷至常温;不退火或等温退火是把钢加热到Ac1以上30~50℃左右,保温一时间后,随炉冷却到一温度后再空冷到室温。它们的相同或相近之处,在于都能对中碳钢、低碳钢进行处理,处理所得到的金相组织为铁素体+珠光体,并作为某种情况下的预备热处理或终热处理,从而达到细化组织,改善力学性能和切削加工性能,消除内应力等目的。 
3.工艺评价 
制造紧固件对象和加工技术要求基本一致时,正火工艺比退火工艺的绿色程度高,这主要是从能耗和加工工时中体现的。 
低温退火(去应力退火):加热温度<Ac1碳素钢550~650℃,消除镦锻及切削加工过程中的内应力,使其达到稳定状态。 
再结晶退火:加热温度TR+150~250℃保温时间0.5~1h空冷,发生恢复再结晶过程,使变形晶粒为细小等轴晶粒,消除冷作硬化效应及内应力。对低碳钢再结晶退火温度600~650℃硬度在75~90HRB范围。 
不退火:加热温度Ac1+30~50℃,碳素钢一般在700~750℃之间,细化晶粒,降低硬度,提高塑性,去除内应力。
球化退火:加热温度略高于Ac1,长时间保温后缓冷到小于500℃空冷,使碳化物球化,降低硬度可改善冷镦锻性能。 
正火:低碳、中碳钢加热温度Ac3+(50~70℃),低碳钢提高硬度,利于切削,中碳钢细化晶粒,均匀组织去应力。 
4.工艺成本 
正火与退火比较则主要存在于资源方面的电能消耗、时间方面的保温和冷却上的差异及相应而存在的成本差异上。 
能源成本用国内热处理业评价单耗值计正火0.542Kw.h.Kg,退火则为0.580Kw.h.Kg,将工业用电费按0.70元/Kw.h计算,退火电能平均成本差0.03元/Kg。 
人工成本根据国内各地正火加工的低价格在1元/Kg左右,其中正火工艺的人工成本约为0.32元/Kg,退火工艺的人工成本约为0.35元/Kg,其差值为0.03元/Kg左右。 
国内同一地区正火与退火热处理协作加工的价格差在0.2元/Kg左右。实际上,通过对该价格差具体分析后可知,该价格差仍然是建立在以传统的加热方式为主,生产批次较大的基础上得到的。 
据统计,正火与退火工艺的成本差在0.2元/Kg~0.45元/Kg,若恰当地选择正火工艺代替退火工艺,可为紧固件企业在实现绿色制造的同时,带来可观的经济效益。 
总之,随着紧固件行业的发展和先进技术的推广,节能降耗将摆在前面,正火工艺的绿色特征相对于退火工艺,将会更加明显和突出。

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