热镀锌线退火炉内导致刮边的主要原因

添加日期:2019-12-06作者:华烨炉业热度:544返回新闻中心

   退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。
  主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 
1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大;冲套量过大,张力偏小;轻微的刮边没有引起足够的重视,未及时采取措施,导致形成大裂口而撕裂断带等。
2、退火炉设备故障,主要是CPC纠偏系统故障,也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。
3、退火炉钢带板形不好:一是来料板形差,比如来料中鼓,或大边浪;二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况,比如拉矫不充分、纠偏异常导致退火炉钢带变形等,使后续工序中纠偏有相当难度。
1、退火炉焊接不牢:焊接时带头带尾没有对齐;焊接时搭接量过少,低于1mm,在运行过程中撕裂断带;焊接完毕后焊轮没有及时清理,铁屑过多导致短路,焊接质量差;焊接后检查不到位,没有用木槌敲击焊缝处确认焊接质量,导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。
2、提带不合理: 工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次,防止钢带在锌锅内浸泡时间过长,使钢带变软变脆导致提带时断带。
3、光整机、拉矫机操作不当:一是操作不当,如光整机或拉矫机压下量过大或者加力时猛然压下,使钢带受挤压过大导致断带。二是操作不及时,如过焊缝(机械焊缝、人工焊缝)或者前工序引起的大裂口通过时没有及时抬起光整机工作辊或拉矫机拉矫辊,致使挤压、堆钢而断带。
4、电解击穿钢带:停车时没有及时关闭电解,钢带在电解槽内被电击穿,导致有大缺口、孔洞,甚至直接断带。

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