连续退火炉的基本概念及特点

添加日期:2019-12-16作者:江苏匡集热度:544返回新闻中心

  连续退火炉是连续炉,产量高,劳动强度低。特别适合简单热处理工艺,大批量小型工件的退火热处理,相对来说炉子成本高。
  连续退火是相对罩式退火而言的,连续退火为带钢连续通过退火炉,退火炉无封口,带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中,连续退火应用广泛,连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。
 连续式退火炉的特点:
  1、由炉壳支架,全硅酸铝纤维炉衬,可调节开闭度的炉门等组成。炉壳为上、下半部组合结构,由型钢和钢板焊接而成,炉体下半部设有型钢焊接支架,炉体上半部为可拆卸式活动模块结构,便于安装和维修。进出料端口设有可调节炉门。
  2、加热系统:采用刚恒瓷管外绕电阻丝Ocr25,分布于炉体的上、下部。使炉内温度均匀性高。
  3、电气和温度控制系统:控制柜全线集中控制,电气采用全自动控制,温度控制:采用可控硅+PID自动控制,采用厦门宇田智能化控温仪表控制炉内温度,可分五段控制,使炉温稳定性,均匀性大幅提高。

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