连续退火炉的高速稳定通板技术

    近年来，立式退火机组工艺速度在不断提高(高可达800 m/min)，如此高的速度，很容易使带钢产生断带、剿曲及跑偏等现象，高速稳定的通板成为立式炉工艺技术中的核心技术之一，先进的高速稳定通板技术，包括以下几个方面的控制技术。

3.1炉内带钢张力控制技术

    立式退火炉的具体方法为在缓冷段人口及快冷段出口设置三辊的张紧辊室，在保证缓冷及快冷这两个带钢容易抖动的位置有足够的张力的同时，也使得加热区域的张力值不会太大，同时在加热段、快冷段及过时效段设置若干张力计辊，实时监测各段张力值及变化，有效地进行带钢张力的调整，保证带钢在各段运行时具有张力。

3.2板形控制技术

    带钢进人加热段初期及由加热段进人均热段时，由于带钢温度和所接触炉辊温度差别很大，引起炉辊初始凸度发生变化:在加热炉进口处，两端温度高于中间温度，温差将使炉辊沿长度方向上产生负凸度，炉辊长度方向上中间温度高于两端，产生正凸度，引起带钢跑偏，同时也会破坏板形。为防止炉辊发生热凸度，通常采取以下措施:

    (1)在炉辊与辐射管之间设置，隔开炉辊与加热室，减少加热室对炉辊的影响。

    (2)在加热段进口处的前几根炉辊两端设置保护气体喷吹冷却装置，通过检测长度方向上的温度分布，调节喷吹的保护气体量，控制炉辊长度方向上的温度分布。

3.3纠偏调整技术

    在工艺速度不大于120 m/min的带钢连续退火线，一般可以不设置立式连续退火炉的炉内纠偏系统。随着现代化的带钢连续退火线工艺速度越来越高(一般400 m/min以上，高甚至达到800 m/min)，连续退火炉中的炉内纠偏系统，而且有时需多套系统组合才能保证机组的高速运行。

    纠偏辊的设置位置也很重要，应设置在易跑偏的位置上。立式连退火炉内，在加热1段、加热2段与均热段，一般分别设置一个双辊纠偏系统，因为此处带钢温度高;而在过时效段由于行程较长，虽然带钢张力有所增加的另一关键因素。为此设计了可以开合的机构，适应不同规格的模具，使辐射板能够在保留燃烧空间的前提下，大限度的贴近模具表面。这个距离是100 mm。