脉冲控制方式适应性选择

    在实际生产中，钢管回火炉的工艺条件往往比较复杂，有的情况是产品规格多，产量变化范围大，小时产量相差60%}70%;有的是产品钢种多，要求的热处理温度不一样，温度要求从450800℃不等;还有的是为了节约投资成本和场地，要求淬火(正火)和回火共用一座炉子，温度范围更广，从5001 000℃不等。下面根据各种控制方式的特点及实际应用情况对控制方式的选择提出几点建议。

3.1工况适应性选择

    (1)对于供热范围变化大的工艺条件，宜选择开/闭型脉冲控制方式

    由于产量变化范围大，温度变化范围广，导致被加热物料所需要的热量变化范围很宽。对于连续加热的控制系统，要满足这种条件很难，而开/闭式脉冲控制方式很好地解决了这个问题，在供热负荷小时，不存在“小流量”问题，只有开/闭时间的长短，烧嘴燃烧始终处于状态。

    不过值得注意的是:“小流量”时，烧嘴关闭的时间长，打开的时间短，气流扰动不充分，即使我们看到的热电偶显示温度是均匀的，也不代表炉内温度就是均匀一致的。这时可以通过调整脉冲燃烧的控制周期，即将脉冲周期适当缩短来增加气流扰动，以提高炉温的均匀性。

  (2)对于品种规格单一，供热变化小的炉子，宜选择大/小火脉冲控制方式

   在大/小火脉冲控制中，电磁阀的小开度要保证小火能点燃并能连续燃烧，一般小火能力在20 kW或是烧嘴设计能力的5%}10%。在实际生产过程中，当需要的热量很小时，往往会出现即使是全小火状态，炉温仍然超过设定温度的现象，为了控制住炉温，此时只有人为的关闭部分烧嘴，然而烧嘴人为关闭会导致炉温的不均匀。

3.2燃料适应性选择

    (1)对于洁净度高的燃料，宜采用带空/燃比例阀的脉冲控制方式

    空/燃比例阀可以实现恒定的空、燃比例，获得在不同状态下烧嘴燃烧所需的燃气压力，保证烧嘴正常燃烧及回火炉炉内气氛，减少氧化烧损。对于天然气等洁净度高的燃料，空/燃比例阀不容易堵塞，能够长时间的正常使用，所以使用这类燃料的炉子宜采用带空/燃比例阀的脉冲控制方式。

    (2)对于洁净度不高的燃料，宜采用不带空/燃比例阀的脉冲控制方式

    对于洁净度不高的燃料，特别是含焦油或灰尘多的燃料，空/燃比例阀很容易堵塞，用不了多长时间就失去作用，形同虚设。一般宜采用不带空/燃比例阀的脉冲控制方式。这种方式的缺点是空、燃配比不会随着压力的波动而进行调整，因此不能很好地保证燃烧状况和获得炉内气氛;另外，燃气电磁阀需要经常进行清洗和维护，否则会因为阀门堵塞而影响烧嘴燃烧和炉内温度的均匀性。